+7(499)-938-42-58 Москва
+7(800)-333-37-98 Горячая линия

Температура плавления пластика

Содержание

Температура плавления пластика

Температура плавления пластика

Ударопрочный, нетоксичный, долговечный пластик. В большинстве случаев непрозрачный, но не редкость матовый либо глянцевый. Использование: функционирующие устройства, декоративные предметы, детали роботов и другие хоббийные прототипы. Довольно часто употребляется для корпусов бытовых устройств. Температура плавления — около 220°С.

Пластик PLA

Биоразлагаемый пищевой пластик. В большинстве случаев блестящий, довольно часто полупрозрачный.

Характеристики

  • Температура размягчения: 50°С.
  • Твердость (по Роквеллу): 76–88 МПа.
  • Ударная прочность: (при 23°C) КДж/м.
  • Прочность при растяжении: 10–60 МПа.
  • Прочность при изгибе: 88–119 МПа.
  • Относительное удлинение: 1,5–380 %.
  • Усадка (при изготовлении изделий): отсутствует.
  • Влагопоглощение: 0,5–50%.
  • Модуль упругости при растяжении при 23°С: 350-2800 МПа.

PLA-пластик — биоразлагаемый, биосовместимый, термопластичный полиэфир, мономером которого есть молочная кислота

Сравнительная черта ABS и PLA-пластиков

Наиболее подходит для печати первых работ на 3D принтере.

Экологичен и надёжен, т.к делается из растительных материалов.

ABS более хрупкий. При сильном ударе ABS-пластик сломается.

PLA более вязкий, в случае если узкие детали, то лучше печатать из PLA.

ABS-пластик замечательно обрабатывается, шкурится.

PLA хуже поддается последующей по окончании печати обработке.

ABS растворяется в ацетоне.

PLA-пластик менее податлив ацетону.

В ABS-пластике хорошо удаляются поддержки.

Для удаления поддержек в PLA-пластике требуется острый предмет (нож, резак).

Усадка при печати изделия из ABS-пластика 3%, это необходимо учитывать, в случае если деталь нужна для предстоящего отливания.

ABS-пластику требуется рабочий стол с подогреваемой платформой.

PLA-пластику достаточно гладкой поверхности для рабочего стола, без нагрева и каптона.

ABS-пластик разрешает печатать не громадные изделия размером 10*10*10 см. В случае если изделие большего размера, то появляется возможность растрескивания при печати.

PLA-пластик разрешает печатать громадные изделия на всю рабочую поверхность стола.

ABS более хрупкий. При сильном ударе ABS сломается.

PLA более вязкий. Выдерживает сильные удары.

ABS существенно тверже, и там, где PLA уже начинает гнуться, ABS сохраняет форму и держит нагрузки.

PLA-пластик более скользок (исходя из этого его возможно применять в печатных подшипниках скольжения).

Использование ABS и PLA пластиков

Подходит для механических моделей и движущихся частей

Детские игрушки и принадлежности

5–9 (220°C/10 кг), см/10 мин

Скорость плавления материала ( по массе)

5–9 (220°C/10 кг), г/10 мин

PVA-пластик для печати

Поливиниловый спирт либо «PVA-пластик» — неповторимый расходный материал, существенно расширяющий возможности 3D-печати при применении прин­те­ров с двойным экструдером.

PVA растворим в воде, что делает его со­вер­шен­но негодным для долговечных изделий, но разрешает ис­поль­зо­вать в качестве опорного материала при печати моделей сложной ге­о­мет­ри­чес­кой формы. Одним из ограничений 3D-печати есть невозможность «печати по воз­ду­ху», что осложняет создание навесных элементов.

Такие технологии, как вы­бо­роч­ное лазерное спекание (SLS). решают эту проблему за счет ис­поль­зо­ва­ния порошковых материалов распределяемых по всей площади рабочей ка­ме­ры — неизрасходованный материал одного слоя является поддержкой для эле­мен­тов следующего слоя. В случае же с FDM-печатью сам материал наносится выборочно.

Со­от­вет­ст­вен­но, навесные элементы смогут не иметь достаточной опоры — все зависит от угла отклонения и разрешения печати, но кроме того при оптимальном раз­ре­ше­нии печать горизонтальных элементов большой длины (так называемых «мос­тов») вероятна лишь в ущерб качеству либо неосуществима по большому счету.

В таких слу­ча­ях создаются неестественные временные конструкции, именуемые «опорами» либо «поддержками», предназначенные для удаления по завершении печати. К сожалению, механическое удаление таких конструкций оставляет следы на готовой модели, что ведет к необходимости последующей механической обработки.

В нехорошем же случае, опоры смогут по большому счету оказаться вне до­ся­га­е­мос­ти механических инструментов. Последнее вероятно при создании моделей со сложной открытой внутренней структурой. В качестве наглядного примера возможно применять Гильбертов куб. По­стро­е­ние таковой модели со стандартными опорами обернется кошмаром при попытке их удаления.

К счастью, у обладателей FDM-принтеров с двойной печатной го­лов­кой имеется более разумная опция: печать композитной модели с по­стро­е­ни­ем опор из водорастворимого пластика, другими словами PVA. В этом случае PVA проходит службу в роли наполнителя пустот, поддерживающего слои рабочего ABS-пластика. Готовую модель будет нужно выдержать в обыч­ной воде до полного растворения PVA-пластика.

Нейлон

Весьма прочный и одновременно гибкий материал — при сми­на­нии изделие восстанавливает пер­во­на­чаль­ную фор­му.

Довольно часто употребляется для изготовления тру­щих­ся де­та­лей — подшипников скольжения, шес­те­рен, втулок.

В большинстве случаев, в исходном виде является пруток для домашнего (пер­со­наль­но­го) 3D-принтера, по­лу­про­зрач­ный, бе­лый. Легко окрашивается спе­ци­аль­ны­ми красителями в каждые цвета.

Основные характеристики

Нейлоновый со-полимер 645 в базе имеет чистую форму соединения ней­ло­на Nylon 6/9, Nylon 6 и Nylon 6T с процессом оптимизации крис­тал­лич­нос­ти, и в дополнение, обработку для мак­си­маль­но­го соединения со­став­ных частей на протяжении тепловой обработки (в 3D печати).

Чистота технологической базы

большая, которая доступна в химии в настоящий момент

Добавление примесей
в ходе производства

Добавление пигментов
в ходе производства

Добавление ингибиторов поглощения УФ

нет, пониженная чувствительность к УФ, на базе оптического отражения/поглощения. Ультрафиолетовый ингибитор сокращает свойство прилипать и присоединяться, исходя из этого в нити 645 его нет.

Добавки, ингибиторы воспламенения

Ожидаемый предел прочности

16,533 фунта на квадратный дюйм

Ожидаемый показатель устойчивости
на разрыв

максимально допустимый
до 50% на разрыв / 50% на поломку (по окончании печати)

Ожидаемые оптические характеристики

отражение и поглощение, оптические характеристики,
нужные для цилиндрической нити.

Ожидаемый показатель непрозрачности

5%— сейчас не измерено

нить 645 отвечает требованиям Европейского союза «REACH», как это требуется Европейским Химическим Агентством (ECHA). В составе нити 645 нет добавок либо химикатов, каковые перечислены в перечне европейской Директивы «REACH». 645 Contains NO toxic chemicals.

Другие особенности Нейлона:

  • хорошее соединение с поверхностью;
  • не прилипает к не подогретым стеклянным и алюминиевым платформам;
  • владеет высокой водопроницаемостью;
  • хорошая сопротивляемость разрывам;
  • не содержится никаких токсических веществ. Он соответствует требованиям Европейского Химического Агентства (ECHA);
  • нейлон химически стойкий материал;
  • не раскалывается и не расслаивается подобно ABS-пластику, исходя из этого изготовление резьбовых изделий очень просто.

Области применения Нейлона:

  • нейлон применяет для регенерации и замены кости, личных протезов;
  • нейлоновую нить используют для литейных форм из дву­со­став­ных эпоксидных смол — МЭК и УФ смол;
  • отверстия для резьбовых стержней, винтов и болтов; изготовления деталей-прототипов.
  • нейлон применяет на фабриках с ЧПУ станками в мире для быст­ро­го создания токарных прототипов при первичном либо умелом про­из­вод­ст­ве, и для изготовления ограниченного количества изделий;
  • нейлон химически стойкий к весьма громадному ряду растворителей, его используют в батареях в качестве аккумуляторного сепаратора. Узкий слой изоляционного материала употребляется между электродами и химическим реактивом.

Набережные Челны, Бизнес-Центр 2/18, офис 704 +7 (8552) 39-71-15, +7 917 882-36-72 Набережные Челны, Пролетарский проезд, 22/15, база TekON, каб. 103 +7 962 566 40 64 DOOLESOV

Источник: http://tpk-eti.ru/health/temperatura-plavlenija-plastika.html

При какой температуре плавится пластик

Температура плавления пластика

  Если спросить у консультантов по продаже пластиковых окон, как ухаживать за их продукцией, вам ответят: мыть, периодически смазывать металлические и резиновые детали. В принципе, уход не такой уж сложный.

Как мыть пластиковые окна – понятно каждому, смазывать металлические механизмы (фурнитуру) — тоже не очень сложно, а вот про резинки не совсем ясно.

Каждый говорит, что их нужно смазывать, но никто не объясняет, чем смазывать резинки (уплотнитель) на пластиковых окнах, как это делать и зачем вообще нужно?

Зачем нужно смазывать резинки (уплотнитель) на пластиковых окнах?

  Резинкой мы называем эластичный уплотнитель по периметру створки и светового проема. Он служит для плотного прилегания створки к раме и для предотвращения попадания холодного воздуха внутрь помещения. На резинку каждый день приходится огромная нагрузка от сжимания и разжимания.

Понятное дело, каким бы качественным уплотнитель ни был, рано или поздно он износится. Чтобы уменьшить износ уплотнителя, еще на стадии производства его покрывают защитными составами, который обволакивает резину невидимой пленкой.

Смазывать уплотнитель нужно для того, чтобы обновить защитный слой и смягчить резину, а по мере необходимости рекомендуется провести замену уплотнителя на пластиковых окнах.

Чем смазать резинки (уплотнитель) на пластиковых окнах?

  Основная задача смазки для уплотнителя – защищать его от воздействия влаги и холода. С этой задачей может справиться множество средств. Главное помнить, что в их составе не должно быть спирта, щелочи или растворителей. Эти вещества нарушают структуру резины и уменьшают возможный срок эксплуатации уплотнителя.

Профессиональные средства

  Наборы для комплексного ухода за ПВХ-окнами. Сложно найти профессиональное средство для уплотнителей, в основном все составы направлены на уход за резиновыми изделиями в целом.

Если они и есть, то продаются в составе наборов для ухода за пластиковыми окнами, который включает еще и средство для мытья ПВХ-профиля и аэрозоль для металлических деталей.

Подобные наборы есть у фирмы КВЕ, Edel Weiss и РОБИТЕКС.

Первопроходцем в изготовление комплексного ухода была немецкая фирма Fenosolименно о ней мы и поговорим, а точнее об их средстве для ухода за резиновыми уплотнителями FENOFLEX.

  Производитель утверждает, что FENOFLEX сохраняет эластичность резиновых деталей окна, замедляет их износ на 20-25%, увеличивает стойкость резины к критически низким температурам.

  Все вещества в составе разлагаются биологически, нетоксичны и безопасны для человека. Благодаря отсутствию в производстве любых растворителей и спирта, состав никак не влияет на текстуру пластика и резины.

  В наборе Фенофлекс представлен в небольшом тюбике объемом в 50 мл. Такого количества средства хватит на несколько лет использования. Средняя цена набора – 500 руб.

  Универсальные силиконовые смазки. Технический силикон – одно из самых лучших и доступных способов ухода за уплотнителем и резиной в целом.

Он имеет небольшую вязкость, ложиться ровным слоем, защищает уплотнитель от пагубного влияния влажности, замедляет изнашивание.

Силикон не имеет запаха и цвета, поэтому его можно использовать для уплотнителей любого цвета. Термостойкость силикона — от — 50 oC до + 230 oC.

  Приобрести силиконовую смазку можно в хозяйственном или строительном магазине.

Обычно он продается в небольших мягких тюбиках объемом в 70-100 мм. Средняя цена смазки – 100-120 руб.

  WD-40 – пожалуй, самое узнаваемое средство из всех тем, чем можно смазывать резинки на пластиковых окнах. Первоначальный состав разрабатывался для защиты обшивки космических ракет от коррозии, но вскоре ему была найдена масса возможных применений в быту.

Основу средства составляет минеральное масло, которое покрывает поверхность гидроизоляционной пленкой. Также в составе присутствуют различные углеводороды, которые снижают вязкость продукта.

Средство продается в виде аэрозоля, в наборе есть небольшая трубка для точечного распределения средства, благодаря чему его очень легко распределять по всей длине уплотнителя.

  Аэрозоль продается в объеме от 100 до 420 мл. Цена в зависимости от количества средства варьируется от 80 до 190 руб.

Непрофессиональные средства

  Глицерин представляет собой бесцветную вязкую жидкость. Особое применение имеет в косметологии и народной медицине, является побочным продуктом омыления жиров. Химики относят глицерин к спиртам, но в отличие от других веществ, входящих в эту группу, он ничем не опасен для ПВХ.

Глицерин смягчает уплотнитель, делает его более эластичным, покрывает невидимой пленкой.

Недостатком глицерина является то, что он легко растворяется в воде, то есть имеет низкий уровень гидроизоляции.

  Приобрести состав можно в аптеке. Его цена около 10 руб. за 25 мл.

  Вазелин покрывает уплотнитель плотным прозрачным слоем. Он отлично смягчает резину, делает её более податливой. Вазелин не растворяется в воде, благодаря чему отлично защищает уплотнитель от влияния влаги в воздухе и осадков.

Его морозостойкость очень низкая – всего до -25°С, температура плавления — +27°С. Из-за низкой устойчивости такой смазки к перепадам температуры, защитный слой действует совсем недолго.

Конечно, вазелин – неидеальное средство, но это лучше, чем смазывать уплотнительные резинки в пластиковых окнах средствами на основе спирта или растворителя.

  Вазелин продается в аптеке и косметических магазинах. Средняя цена колеблется в районе 25 руб.

Как смазывать резинку (уплотнитель) пластикового окна?

  Смазывать уплотнитель нужно минимум два раза в год: перед зимним и летним сезоном. В первую очередь уплотнитель необходимо протереть мягкой тряпкой или губкой, смоченной в мыльном растворе, затем вытереть насухо.

  Смазка сначала наносится между лепестками уплотнителя (если они есть), после чего средство наносится на всю внешнюю поверхность резинки. Удобней всего пользоваться аэрозолем (WD-40). Его можно просто распылить по всей длине уплотнители.

  Если вы предпочли вязкие кремообразные средства (силиконовая смазка, вазелин) нужно запастись мягкой кистью для равномерного распределения средстваили сделать это руками.

  В случае использования жидких средств (глицерин), не обойтись без ватного тампона.

На смазывание всего уплотнителя вы затратите 5-10 минут, после чего створку можно будет тут же закрыть.

     Полезные советы по уходу за окнами вы также можете найти в нашей статье «Что нужно знать об уходе за пластиковыми окнами».

Источник: https://stroyvolga.ru/%D0%BF%D1%80%D0%B8-%D0%BA%D0%B0%D0%BA%D0%BE%D0%B9-%D1%82%D0%B5%D0%BC%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B0%D1%82%D1%83%D1%80%D0%B5-%D0%BF%D0%BB%D0%B0%D0%B2%D0%B8%D1%82%D1%81%D1%8F-%D0%BF%D0%BB%D0%B0%D1%81/

Виды автомобильных пластиков

Температура плавления пластика

Тер­мо­пла­сти­ки – это назва­ние пла­сти­ков, состо­я­щих из раз­де­лён­ных раз­ветв­лён­ных мак­ро­мо­ле­кул, кото­рые, одна­ко, не свя­за­ны друг с дру­гом.Из-за сво­их мно­го­чис­лен­ных поло­жи­тель­ных свойств, тер­мо­пла­сти­ки явля­ют­ся наи­бо­лее часто исполь­зу­е­мы­ми пла­сти­ка­ми в авто­мо­биль­ной инду­стрии.

Тер­мо­пла­сти­ки могут быть рас­плав­ле­ны и исполь­зо­ва­ны сно­ва мно­го раз. Это важ­ный аспект эко­ло­гич­но­сти. Тер­мо­пла­сти­ки явля­ют­ся иде­аль­ным мате­ри­а­лом для пере­ра­бот­ки. Новые дета­ли могут быть сде­ла­ны из ста­рых.

Термореактивные пластики (реактопласты)

При изго­тов­ле­нии изде­лий из тер­мо­ре­ак­тив­ных пла­сти­ков про­ис­хо­дит необ­ра­ти­мая реак­ция.Эти пла­сти­ки нель­зя сва­ри­вать, рас­тво­рять или рас­тя­ги­вать, как эла­сто­ме­ры.

Тер­мо­ре­ак­тив­ные мате­ри­а­лы очень проч­ные и стой­кие к высо­кой тем­пе­ра­ту­ре. Они, к при­ме­ру, исполь­зу­ют­ся в под­ка­пот­ном про­стран­стве, рядом с дви­га­те­лем.

Смеси пластиков (сплавы)

Сме­си (напри­мер, такие как PP+EPDM) чаще все­го исполь­зу­ют­ся в допол­не­ние к чистым фор­мам. Сме­ши­ва­ют­ся два раз­ных типа пла­сти­ка.

При сме­ши­ва­нии двух типов пла­сти­ка, их свой­ства объ­еди­ня­ют­ся, и полу­ча­ет­ся новый тип пла­сти­ка. Этот про­цесс похож на сме­ши­ва­ние метал­лов и полу­че­ние спла­вов с новы­ми свой­ства­ми.

Кро­ме того, мно­гие пла­сти­ко­вые дета­ли при изго­тов­ле­нии уси­ли­ва­ют­ся стек­ло­во­лок­ном.

Как определить тип пластика?

Опре­де­ле­ние типа пла­сти­ка необ­хо­ди­мо для выбо­ра спо­со­ба ремон­та и видов мате­ри­а­лов, необ­хо­ди­мых для это­го.

  1. Тип пла­сти­ка мож­но опре­де­лить по бук­вен­но­му обо­зна­че­нию на обрат­ной сто­роне пла­сти­ко­вой дета­ли. Это самый надёж­ный и точ­ный спо­соб. С обрат­ной сто­ро­ны есть несколь­ко латин­ских букв — сокра­ще­ние от назва­ния пла­сти­ка. Ино­гда допол­ни­тель­ные бук­вен­ные и циф­ро­вые обо­зна­че­ния пока­зы­ва­ют нали­чие раз­лич­ных доба­вок к пла­сти­ку. Могут так­же отме­чать­ся допол­ни­тель­ные свой­ства базо­во­го пла­сти­ка (напри­мер HD-High Density, высо­кая плот­ность), а так­же сме­си пла­сти­ков (зна­ком «+» тип пла­сти­ка после него). Ниже в ста­тье будут пере­чис­ле­ны наи­бо­лее часто встре­ча­ю­щи­е­ся сокра­ще­ния и их рас­шиф­ров­ка. Если по каким-то при­чи­нам нет воз­мож­но­сти опре­де­лить тип пла­сти­ка по коду, то мож­но это сде­лать, про­де­лав тест.
  2. Тест с водой. Отрежь­те малень­кую полос­ку сни­зу бам­пе­ра. Очи­сти­те её от загряз­не­ний и крас­ки, что­бы полу­чить «голый» пла­стик. Поме­сти­те его в ёмкость с водой. Если пла­стик не тонет, то это

    PE

    ,

    PP

    ,

    PP

    +

    EPDM

    (тер­мо­пла­сти­ки). Из этих пла­сти­ков сде­ла­но 80% бам­пе­ров. 15% — это реак­то­пла­сты (

    PUR

    /

    TPUR

    ), кото­рые пото­нут в воде. Осталь­ные 5% — xenoy/polycarbonate. Такой пла­стик мож­но най­ти на неко­то­рых Мер­се­де­сах и ста­рых Фор­дах. Он очень жёст­кий и при погру­же­нии в воду он пото­нет. Сто­ит сде­лать заме­ча­ние, что неко­то­рые сме­си пла­сти­ков могут пото­нуть, хотя явля­ют­ся тер­мо­пла­сти­ка­ми, но в основ­ном этот тест рабо­та­ет.

  3. Тест огнём опре­де­ля­ет при­над­леж­ность к тому или дру­го­му типу пла­сти­ка по раз­ме­ру пла­ме­ни, его цве­ту и типу дыма. Вви­ду того, что в состав совре­мен­ных пла­сти­ко­вых дета­лей авто­мо­би­ля вхо­дят раз­лич­ные добав­ки, этот тест не все­гда помо­га­ет опре­де­лить тип пла­сти­ка пра­виль­но, поэто­му мы его рас­смат­ри­вать не будем.

В то вре­мя как несколь­ко видов пла­сти­ка может исполь­зо­вать­ся в машине, три основ­ных типа состав­ля­ют 65% все­го пла­сти­ка, исполь­зу­е­мо­го в авто­мо­би­ле: PP — поли­про­пи­лен (32%), PU/PUR поли­уре­тан (17%) и PVC — поли­ви­нил­хло­рид (16%).
Итак, рас­смот­рим наи­бо­лее часто исполь­зу­е­мые в авто­мо­би­лях типы пла­сти­ков.

Типы автомобильных пластиков

ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) — тер­мо­пла­стик

Твёр­дый, проч­ный и негиб­кий пла­стик. Он име­ет высо­кую проч­ность бла­го­да­ря ком­по­нен­ту бута­ди­е­ну, а твёр­дость и негиб­кость бла­го­да­ря акри­ло­нит­ри­лу.Этот пла­стик обя­за­тель­но дол­жен быть покрыт защит­ным покры­ти­ем, так как на него раз­ру­ши­тель­но дей­ству­ют уль­тра­фи­о­ле­то­вые лучи.

При­ме­не­ние: Кор­пу­са зер­кал зад­не­го вида, кол­па­ки колёс, авто­мо­биль­ные пане­ли при­бо­ров, ради­а­тор­ные решёт­ки, мол­дин­ги, обрам­ле­ния фар.

Совет по ремон­ту: Опти­маль­ным мето­дом ремон­та явля­ет­ся скле­и­ва­ние спе­ци­аль­ным кле­ем (к при­ме­ру, PlastiFix). Если при­ме­ня­ет­ся сва­ри­ва­ние, то его мож­но допол­нять эпок­сид­ной смо­лой со стек­ло­во­лок­ном (с обрат­ной сто­ро­ны) для повы­ше­ния проч­но­сти.

ABS/MAT — реак­то­пласт

Это пла­стик ABS, уси­лен­ный стек­ло­во­лок­ном.
При­ме­не­ние: Пла­сти­ко­вые пане­ли кузо­ва.

EPDM (Ethylen-propylene-diene-monomer) — реак­то­пласт

Часто исполь­зу­ет­ся в спла­ве с поли­про­пи­ле­ном (PP) для изго­тов­ле­ния бам­пе­ров.
При­ме­не­ние: Уда­ро­проч­ные встав­ки бам­пе­ра, бам­пе­ра (PP+ EPDM).

PA (Polyamide (Nylon)) — реак­то­пласт

Уме­рен­но жёст­кий или жёст­кий пла­стик. Хоро­шо шли­фу­ет­ся. Изве­стен как ней­лон.Явля­ет­ся стой­ким к орга­ни­че­ским рас­тво­ри­те­лям. Име­ет высо­кую сопро­тив­ля­е­мость к исти­ра­нию.

При­ме­не­ние: Пласт­мас­со­вые внеш­ние дета­ли отдел­ки кузо­ва, деко­ра­тив­ные кол­па­ки колёс, люч­ки бен­зо­ба­ка, ради­а­тор­ные бач­ки, кор­пу­са фар, кор­пус боко­вых зер­кал, пла­сти­ко­вые части дви­га­те­ля.

Совет по ремон­ту: Нагре­вай­те пла­стик феном перед нача­лом сва­ри­ва­ния. При­са­доч­ный пру­ток дол­жен сме­ши­вать­ся с ремон­ти­ру­е­мым пла­сти­ком.

PC (Polycarbonate) — тер­мо­пла­стик

У это­го пла­сти­ка высо­кая уда­ро­проч­ность, даже при очень низ­ких тем­пе­ра­ту­рах.
При­ме­не­ние: Бам­пе­ра, ради­а­тор­ные решёт­ки, при­бор­ная панель, кор­пу­са фар.
Совет по ремон­ту: Перед сва­ри­ва­ние пла­стик луч­ше нагреть феном.

PPO (Polyphenylene oxide) — реак­то­пласт

Име­ет хоро­шую стой­кость к высо­кой тем­пе­ра­ту­ре и высо­кую уда­ро­проч­ность. Ред­ко исполь­зу­ет­ся в чистой фор­ме из-за слож­но­сти тех­но­ло­ги­че­ско­го про­цес­са.
При­ме­не­ние: Хро­ми­ро­ван­ные пла­сти­ко­вые дета­ли, решёт­ки ради­а­то­ра, обрам­ле­ние фар.

PE (Polyethylene) — тер­мо­пла­стик

Уме­рен­но эла­стич­ный, обыч­но полу­про­зрач­ный пла­стик.Поли­эти­лен име­ет высо­кую уда­ро­проч­ность и хоро­шо выдер­жи­ва­ет воз­дей­ствие кис­лот, спир­тов и неф­те­про­дук­тов.

Может быть двух типов – поли­эти­лен низ­кой плот­но­сти (PE-LD) и поли­эти­лен высо­кой плот­но­сти (PE-HD).

При­ме­не­ние: Под­крыл­ки, обли­цов­ка сало­на, рас­ши­ри­тель­ные бач­ки, бач­ки для «омы­вай­ки», под­крыл­ки, бен­зо­ба­ки (дела­ют­ся из поли­эти­ле­на высо­кой плот­но­сти

PE-

HD

).
Совет по ремон­ту: Нуж­но пом­нить, что на это этот вид пла­сти­ка име­ет плохую адге­зию к ремонт­ным мате­ри­а­лам и крас­ке.

PP (Polypropylene) — тер­мо­пла­стик

Уме­рен­но гиб­кий пла­стик, устой­чи­вый к воз­дей­ствию хими­че­ски актив­ных жид­ко­стей. Инер­тен к уль­тра­фи­о­ле­то­вым лучам. Поли­про­пи­лен име­ет отно­си­тель­но сла­бую уда­ро­проч­ность.

При­ме­не­ние: бам­пе­ра (обыч­но смесь с EPDM), изо­ля­ция про­вод­ки, кор­пу­са акку­му­ля­то­ров, под­крыл­ки, уплот­ни­те­ли сало­на, обли­цов­ка сало­на, панель при­бо­ров.

Совет по ремон­ту: Перед нане­се­ни­ем грун­тов или лако­кра­соч­ных мате­ри­а­лов тре­бу­ет­ся пред­ва­ри­тель­но при­ме­нять спе­ци­аль­ный грунт для пла­сти­ка для уве­ли­че­ния адге­зии.

PU/PUR (Polyurethane) — реак­то­пласт

Поли­уре­тан очень изно­со­стой­кий, гиб­кий и проч­ный пла­стик. Он может быть изго­тов­лен твёр­дым, как шар для бой­лин­га, а так­же таким мяг­ким, как сти­ра­тель­ный ластик.

Этот пла­стик пред­став­ля­ет собой струк­тур­ную пену, твёр­дость и эла­стич­ность кото­рой может варьи­ро­вать­ся. Эла­стич­ный поли­уре­тан может вос­ста­нав­ли­вать пер­во­на­чаль­ную фор­му даже после дли­тель­но­го физи­че­ско­го воз­дей­ствия.

При­ме­не­ние: Бам­пе­ра, под­крыл­ки, пла­сти­ко­вые наклад­ки кузо­ва, эле­мен­ты отдел­ки сало­на, пане­ли при­бо­ров, сиде­ния (вспе­нен­ный поли­уре­тан).
Совет по ремон­ту: При сва­ри­ва­нии не нуж­но нагре­вать и пытать­ся рас­пла­вить ремон­ти­ру­е­мый пла­стик.

Рас­плав­лен­ный при­са­доч­ный пру­ток нуж­но поме­щать в зара­нее под­го­тов­лен­ную V‑образную канав­ку.

PVC (Polyvinyl chloride) — тер­мо­пла­стик

Твёр­дый, хоро­шо шли­фу­ет­ся. Это гиб­кий пла­стик, име­ет хоро­шую сопро­тив­ля­е­мость к рас­тво­ри­те­лям. Вини­ло­вая состав­ля­ю­щая даёт хоро­шую проч­ность на раз­рыв, неко­то­рые поли­ви­нил­хло­ри­до­вые пла­сти­ки эла­стич­ные.
При­ме­не­ние: Боко­вые мол­дин­ги две­рей, эле­мен­ты обли­цов­ки сало­на.

Для пол­но­ты обзо­ра пла­сти­ков, при­ве­ду свод­ную таб­ли­цу, име­ю­щую так­же обо­зна­че­ния дру­гих видов пла­сти­ка.

Печа­тать ста­тью

Источник: https://kuzov.info/vidi-avtomobilnih-plastikov/

Температура плавления полиэтилена и полипропилена

Температура плавления пластика

Пластические массы в настоящее время широко используются в различных отраслях промышленности, а также в повседневной жизни. Именно поэтому во многих ситуациях необходимо предварительно подбирать полимер под определенные температурные показатели их эксплуатации.

Например, температура плавления полиэтилена составляет диапазон от 105 до 135 градусов, поэтому можно заранее выявить те сферы производства, где этот материал будет уместен к использованию.

Особенности полимеров

Каждый пластик имеет как минимум одну температуру, которая дает возможность оценить условия его непосредственной эксплуатации. Например, полиолефины, к которым относятся пластики и пластмассы, имеют невысокие значения температур плавления.

Температура плавления полиэтилена в градусах зависит от плотности, а эксплуатация данного материала допускается при параметрах от -60 до 1000 градусов.

Помимо полиэтилена, к полиолефинам относится полипропилен. Температура плавления полиэтилена низкого давления дает возможность применять этот материал при низких температурах, хрупкость материал приобретает только при -140 градусах.

Плавление полипропилена наблюдается в диапазоне температур от 164 до 170 градусов. От -8°С данный полимер становится хрупким.

Пластик на базе темплена способен выдержать температурные параметры 180-200 градусов.

Рабочая температура эксплуатации пластиков на базе полиэтилена и полипропилена составляет диапазон от -70 до +70 градусов.

Среди пластиков, имеющих высокую температуру плавления, выделим полиамиды и фторопласты, а также ниплон. К примеру, размягчение капролона происходит при температуре 190-200 градусов, плавление данной пластической массы происходит в диапазоне 215-220°С. Невысокая температура плавления полиэтилена и полипропилена делает эти материалы востребованными в химическом производстве.

Особенности полипропилена

Данный материал является веществом, получаемым в результате реакции полимеризации пропилена, термопластичным полимером. Процесс осуществляется с использованием металлокомплексных катализаторов.

Условия для получения данного материала аналогичны тем, при которых можно изготавливать полиэтилен низкого давления. В зависимости от выбранного катализатора можно получать любой тип полимера, а также его смесь.

Одной из важнейших характеристик свойств этого материала является температура, при которой данный полимер начинает плавиться. При обычных условиях он является белым порошком (либо гранулами), плотность материала находится в пределах до 0, 5 г/см³.

В зависимости от молекулярной структуры принято подразделять полипропилен на несколько видов:

  • атактический;
  • синдиотактический;
  • изотактический.

У стереоизомеров существуют отличия в механических, физических, химических свойствах. К примеру, для атактического полипропилена характерна высокая текучесть, материал сходен с каучуком по внешним параметрам.

Данный материал неплохо растворяется в диэтиловом эфире. У изотактического полипропилена есть некоторые отличия по свойствам: плотности, устойчивости к химическим реагентам.

Физико-химические параметры

Температура плавления полиэтилена, полипропилена имеет высокие показатели, поэтому данные материалы в настоящее время получили широкое распространение. Полипропилен тверже, у него выше показатели стойкости к истиранию, он отлично выдерживает температурные перепады. Его размягчение начинается с 140 градусов, несмотря на то, что показатель температуры плавления составляет 140°С.

Данный полимер не подвергается коррозионному растрескиванию, отличается устойчивостью к ультрафиолетовому облучению и кислороду. При добавлении к полимеру стабилизаторов подобные свойства снижаются.

В настоящее время в промышленных отраслях применяют разнообразные виды полипропилена и полиэтилена.

Полипропилен обладает неплохой химической устойчивостью. Например, при помещении его в органические растворители, возникает лишь незначительное его набухание.

В случае повышении температуры до 100 градусов, материал может растворяться в ароматических углеводородах.

Наличие в молекуле третичных углеродных атомов объясняет стойкость полимера к повышенным температурам и влиянию прямых солнечных лучей.

При отметке 170 градусов происходит плавление материала, теряется его форма, а также основные технические характеристики. Современные отопительные системы не рассчитаны на подобные значения температур, поэтому вполне можно использовать полипропиленовые трубы.

При кратковременном изменении уровня температуры изделие способно сохранить свои характеристики. При длительной эксплуатации изделия из полипропилена при показателях температуры больше 100 градусов существенно сократится срок их максимальной эксплуатации.

Специалисты советуют покупать армированные изделия, которые в минимальной степени подвергаются деформациям при повышении температуры. Дополнительная изоляция и внутренний алюминиевый либо стекловолокнистый слой помогут защитить изделие от расширения, увеличат срок его эксплуатации.

Отличия полиэтилена от полипропилена

Температура плавления полиэтилена незначительно отличается от температуры плавления полипропилена. Оба материала в случае нагревания размягчаются, затем плавятся.

Они устойчивы к механическим деформациям, являются отличными диэлектриками (не проводят электрический ток), обладают незначительным весом, не способны вступать во взаимодействие со щелочами и растворителями.

Несмотря на многочисленное сходство, есть между этими материалы и некоторые отличия.

Так как температура плавления полиэтилена имеет меньшее значение, он менее стоек к воздействию ультрафиолетового излучения.

Обе пластмассы находятся в твердом агрегатном состоянии, не имеют запаха, вкуса, цвета. Полиэтилен низкого давления обладает токсичными свойствами, пропилен абсолютно безопасен для человека.

Температура плавления полиэтилена высокого давления находится в диапазоне от 103 до 137 градусов. Материалы используют при изготовлении косметических средств, бытовой химии, декоративных вазонов, посуды.

Отличия полимеров

В качестве основных отличительных характеристик полиэтилена и полипропилена выделим их устойчивость к загрязнению, а также прочность. У этого материала отличные теплоизоляционные характеристики. Полипропилен лидирует по этим показателям, поэтому он применяется в настоящее время в больших объемах, чем вспененный полиэтилен, температура плавления которого имеет меньшее значение.

Сшитый полиэтилен

Температура плавления сшитого полиэтилена значительно выше, чем у обычного материала. Данный полимер представляет собой модифицированную структуру связей между молекулами. Основу структуры составляет этилен, полимеризированный под высоким давлением.

Именно у этого материала самые высокие технические характеристики из всех полиэтиленовых образцов. Полимер применяют для создания прочных деталей, которые способны выдерживать разные химические, механические нагрузки.

Высокая температура плавления полиэтилена в экструдере предопределяет области использования данного материала.

В сшитом полиэтилене широкоячеистая сетчатая структура молекулярных связей, образуемая при появлении в структуре поперечных цепочек, состоящих из водородных атомов, которые объединены в трехмерную сетку.

Технические параметры

Помимо высокой прочности и плотности, сшитый полиэтилен имеет оригинальные свойства:

  • плавление при 200 градусах, разложение на углекислый газ и воду;
  • увеличение жесткости и прочности при уменьшении величины удлинения на разрыв;
  • устойчивость к агрессивным химическим веществам, биологическим разрушителям;
  • «память формы».

Недостатки сшитого полиэтилена

Этот материал при воздействии ультрафиолетового облучения постепенно разрушается. Кислород, проникая в его структуру, разрушает данный материал. Для того чтобы устранить эти недостатки, изделия покрывают специальными защитными оболочками, изготовленными из иных материалов, либо наносят на них слой краски.

Получаемый материал имеет универсальные свойства: стойкость к разрушителям, прочность, высокую температуру плавления. Они позволяют использовать сшитый полиэтилен для изготовления труб горячего или холодного водоснабжения, изоляции кабеля высокого напряжения, создания современных строительных материалов.

В заключение

В настоящее время полиэтилен и полипропилен считаются одними из самых востребованных материалов. В зависимости от условий протекания процесса можно получать полимеры с заданными техническими характеристиками.

Например, создавая определенное давление, температуру, выбирая катализатор, можно контролировать процесс, направлять его в сторону получения молекул полимера.

Получение пластмасс, которые обладают определенными физическими и химическими характеристиками, позволило существенно расширить сферы их использования.

Производители изделий из этих полимеров стараются совершенствовать технологии, увеличить срок эксплуатации продукции, повышать их устойчивость к перепадам температур, воздействию прямых солнечных лучей.

Источник: https://FB.ru/article/342739/temperatura-plavleniya-polietilena-i-polipropilena

Пнд ( полиэтилен низкого давления )

Полиэтилен низкой плотности ПНД

Легкий, прочный, гибкий материал с низкой газо-и водопроницаемостью, хороший диэлектрик. В определенных условиях владеет высокой химической стойкостью к органическим растворителям и агрессивным средам. Температура плавления 105-115С

Морозоустойчивость -70С

Используется для изготовления:
Пленок, изоляции проводов и кабелей, детских игрушек, изделий бытового назначения, медицинской и косметической упаковки, упаковки для воды, соков, моющих средств и.т.п.

Полиэтилен высокой плотности ПВД

Если сравнивать с ПНД ПВД характеризуется более высокой теплоустойчивостью, огнестойкостью, повышенными показателями физико-механических черт при растяжении и изгибе. Температура плавления 125-135С Морозоустойчивость -70С Отдельные марки данного пластика смогут эксплуатироваться при температурах от -260С до +120С.

Отдельные марки данного пластика владеют стойкостью к растрескиванию, химической стойкостью в наиболее агрессивных средах.

Используется для изготовления трубопроводов, коррозийно-устойчивой аппаратуры, косметической и медицинской упаковки, в производстве автомобильных бензобаков, при изготовлении упаковки для мясной и рыбной продукции.

ПП есть более твёрдым пластиком, чем полиэтилен. Температура плавления данного пластика 170С, а температурный промежуток эксплуатации от -10 до +140С, исходя из этого изделия из данного пластика смогут подвергаться стерилизации

Морозоустойчивость отдельных видов данного пластика возможно повышена до -60С

Активно используется для изготовления разных видов медицинской упаковки.
Разных деталей технического назначения.

Данный пластик отличается высокими диэлектрическими свойствами, оптической прозрачностью, низкой теплоустойчивостью ( до 70С) и низкой ударной вязкостью, хорошо перерабатывается в изделия литьём под давлением и экструзией.

Используется при производстве изделий электронной, электротехнической и радиотехнической индустрии, товаров народного потребления, и страниц, профилей и пленок.

Если сравнивать с ударопрочными марками полистирола АБС-пластики владеют повышенной теплоустойчивостью, ударной прочностью и химстойкостью. Данные пластики владеют высокой стойкостью к маслам, глицерину, щелочам, кислотам, атмосферному старению. Отдельные марки пластиков владеют высокой прозрачностью.

Температура плавления 190-230С

Используются при производстве изделий в автомобилестроении, приборостроении, всевозможных видов оргтехники, медицинской аппаратуры и т.п.

Полиамиды относятся к конструкционным пластикам; они характеризуются красивой стойкостью к маслам, бензину, керосину, высокой химической стойкостью к щелочным средам, высокой изностойкостью. К недостаткам данного вида пластиков направляться отнести нестабильность размеров в условиях эксплуатации, связанных с достаточно большим водопоглащением.

Температура плавления 180-260С

Используются при производстве изделий технического назначения.

Поликарбонат относится к конструкционным пластикам; он характеризуется высокими прочностными чертями, особенно при действии ударных нагрузок, низким водопоглощением, высокими диэлектрическими чертями, высокой оптической прозрачностью. Температурный промежуток эксплуатации ПК от -100С до +135С

Используется в машиностроении, приборостроении, для изготовления разных корпусных изделий. Благодаря своей высокой прозрачности данный пластик употребляется в медицине и при изготовлении пищевой упаковки.

Марочный ассортимент данного пластика весьма широк. Делят на твёрдый ПВХ Данный пластик водо- химостойкий, владеет хорошими диэлектрическими свойствами. К недостаткам возможно отнести ни низкую ударную прочность и низкую температуру эксплуатации ( не выше 70-80С) И эластичный ПВХ

Данный пластик характеризуется высокой эластичностью в широком диапазоне температур (от -60С до +100С), хорошими диэлектрическими чертями, высокой водо-,бензо-и маслостойкостью.

Данные пластики используются для изготовления труб, шлангов, разных видов профилей, изоляционных прокладок, изделий медицинского назначения и т.п.

Декорирование изделий из пластика

Выполним окраску корпусных и тп. изделий из пластика на автоматических линиях, вероятна ручная покраска маленьких партий пластиковых деталей.Цена и сроки исполнения работ возможно уточнить по телефонам:

+7 495 636-11-01
+7 962 926-92-38

Проектирование и производство автоматических окрасочных установок на заказ

Выполним полный комплекс работ по разработке, производству, поставке и установке автоматизированных окрасочных установок и модулей под конкретные задачи. Помощь в организации участка окраски на Вашем предприятии.

Для ускорения расчетов, уточняйте марку пластика, габаритные размеры изделий и их количество. Фотографии изделий приветствуются.

Послать запрос по email

Вам это понравится:

Источник: http://modwear.ru/diseases/temperatura-plavlenija-plastika.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.